Kif tnaqqas runout tal-għodda fiCNCtħin?
L-iżball ikkawżat mir-runout radjali tal-għodda jaffettwa direttament l-iżball minimu tal-forma u l-eżattezza tal-forma ġeometrika tal-wiċċ bil-makna li jista 'jinkiseb mill-għodda tal-magni taħt kundizzjonijiet ta' pproċessar ideali. Iktar ma jkun kbir ir-runout radjali tal-għodda, iktar ikun instabbli l-istat tal-ipproċessar tal-għodda, u aktar taffettwa l-effett tal-ipproċessar.
▌ Kawżi ta' runout radjali
1. L-impatt tar-runout radjali tal-magħżel innifsu
Ir-raġunijiet ewlenin għall-iżball ta 'runout radjali tal-magħżel huma l-iżball koassjali ta' kull ġurnal taż-żarżur, diversi żbalji tal-bearing innifsu, l-iżball ta 'koassjalità bejn il-bearings, id-deflessjoni tal-magħżel, eċċ., U l-influwenza tagħhom fuq l-eżattezza tar-rotazzjoni radjali ta' iż-żarżur ivarja skont il-metodu tal-ipproċessar.
2. L-impatt tal-inkonsistenza bejn iċ-ċentru tal-għodda u ċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-magħżel
Meta l-għodda tkun installata fuq il-magħżel, jekk iċ-ċentru tal-għodda u ċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-magħżel huma inkonsistenti, ir-runout radjali tal-għodda inevitabbilment iseħħ.
Il-fatturi speċifiċi li jinfluwenzaw huma: it-tqabbil tal-għodda u ċ-ċokk, jekk il-metodu tat-tagħbija tal-għodda huwiex korrett, u l-kwalità tal-għodda nnifisha.
3. L-impatt tat-teknoloġija speċifika tal-ipproċessar
Ir-runout radjali tal-għodda waqt l-ipproċessar huwa prinċipalment minħabba li l-forza tal-qtugħ radjali taggrava r-runout radjali. Il-forza tal-qtugħ radjali hija l-komponent radjali tal-forza totali tat-tqattigħ. Se tikkawża li l-biċċa tax-xogħol titgħawweġ u tiddeforma u tipproduċi vibrazzjoni waqt l-ipproċessar, u hija l-forza tal-komponent ewlieni li taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol. Huwa affettwat prinċipalment minn fatturi bħall-ammont ta 'qtugħ, materjal ta' għodda u biċċa tax-xogħol, ġeometrija ta 'għodda, metodu ta' lubrikazzjoni u metodu ta 'proċessar.
▌ Metodi biex jitnaqqas ir-runout radjali
Ir-runout radjali tal-għodda waqt l-ipproċessar huwa prinċipalment minħabba li l-forza tal-qtugħ radjali taggrava r-runout radjali. Għalhekk, it-tnaqqis tal-forza tal-qtugħ radjali huwa prinċipju importanti biex jitnaqqas ir-runout radjali. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jitnaqqas ir-runout radjali:
1. Uża għodda li jaqtgħu
Agħżel angolu akbar tar-rake tal-għodda biex tagħmel l-għodda aktar qawwija biex tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u l-vibrazzjoni.
Agħżel angolu ta 'dahar ta' għodda akbar biex tnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ ta 'wara prinċipali tal-għodda u s-saff ta' rkupru elastiku tal-wiċċ ta 'transizzjoni tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk tnaqqas il-vibrazzjoni. Madankollu, l-angolu tar-rake u l-angolu tad-dahar tal-għodda ma jistgħux jintgħażlu kbar wisq, inkella jwasslu għal saħħa insuffiċjenti u żona ta 'dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda.
Jista 'jkun iżgħar waqt l-ipproċessar mhux maħdum, iżda fl-ipproċessar fin, sabiex titnaqqas ir-runout radjali tal-għodda, għandha tkun akbar biex tagħmel l-għodda aktar qawwija.
2. Uża għodod b'saħħithom
L-ewwel, id-dijametru tal-bar tal-għodda jista 'jiżdied. Taħt l-istess forza ta 'qtugħ radjali, id-dijametru tal-bar tal-għodda jiżdied b'20%, u r-runout radjali tal-għodda jista' jitnaqqas b'50%.
It-tieni, it-tul tal-estensjoni tal-għodda jista 'jitnaqqas. Iktar ma jkun kbir it-tul tal-estensjoni tal-għodda, akbar tkun id-deformazzjoni tal-għodda waqt l-ipproċessar. L-għodda hija f'bidla kostanti matul l-ipproċessar, u r-runout radjali tal-għodda se jinbidel kontinwament, li jirriżulta f'wiċċ irregolari tal-biċċa tax-xogħol. Bl-istess mod, jekk it-tul tal-estensjoni tal-għodda jitnaqqas b'20%, ir-runout radjali tal-għodda titnaqqas ukoll b'50%.
3. It-tarf tat-tqattigħ ta 'quddiem tal-għodda għandu jkun lixx
Matul l-ipproċessar, it-tarf tal-qtugħ ta 'quddiem lixx jista' jnaqqas il-frizzjoni taċ-ċipep fuq l-għodda, u jista 'wkoll inaqqas il-forza tat-tqattigħ fuq l-għodda, u b'hekk inaqqas ir-runout radjali tal-għodda.
4. Naddaf it-taper taż-żarżur u ċ-ċokk
It-taper tal-magħżel u ċ-ċokk għandhom ikunu nodfa, u m'għandux ikun hemm trab u debris iġġenerat waqt l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
Meta tagħżel għodda tal-ipproċessar, ipprova uża għodda b'tul ta 'estensjoni iqsar. Meta taqta ', il-forza għandha tkun raġonevoli u uniformi, mhux kbira wisq jew żgħira wisq.
5. Għażla raġonevoli tal-fond tat-tqattigħ
Jekk il-fond tat-tqattigħ huwa żgħir wisq, il-maċinazzjoni se tiżloq, li tikkawża li l-għodda tbiddel kontinwament ir-runout radjali waqt il-maċinazzjoni, u tagħmel il-wiċċ bil-makna mhux maħdum. Meta l-fond tat-tqattigħ ikun kbir wisq, il-forza tat-tqattigħ tiżdied kif xieraq, u tirriżulta f'deformazzjoni kbira tal-għodda. Iż-żieda tar-runout radjali tal-għodda matul il-magni wkoll tagħmel il-wiċċ maħdum bil-makna mhux maħdum.
6. Uża tħin b'lura waqt l-irfinar
Waqt it-tħin 'il quddiem, il-pożizzjoni tad-distakk bejn il-kamin taċ-ċomb u l-ġewż tinbidel, li tikkawża tmigħ irregolari tal-mejda tax-xogħol, li tirriżulta f'impatt u vibrazzjoni, li taffettwa l-ħajja tal-għodda tal-magni u l-għodda u l-ħruxija tal-wiċċ tal-magni tal-biċċa tax-xogħol.
Meta tuża tħin b'lura, il-ħxuna tat-tqattigħ tinbidel minn żgħir għal kbir, it-tagħbija tal-għodda tinbidel ukoll minn żgħira għal kbira, u l-għodda hija aktar stabbli waqt il-magni. Innota li dan jintuża biss waqt l-irfinar. Għall-magni mhux maħduma, it-tħin bil-quddiem għandu xorta jintuża minħabba li t-tħin bil-quddiem għandu produttività għolja u l-ħajja tal-għodda tista 'tiġi garantita.
7. Użu raġonevoli tal-fluwidu tat-tqattigħ
Użu raġonevoli tal-fluwidu tat-tqattigħ Soluzzjoni milwiema bit-tkessiħ peress li l-funzjoni ewlenija għandha ftit effett fuq il-forza tat-tqattigħ. Iż-żejt tal-qtugħ, li jaġixxi prinċipalment bħala lubrikant, jista 'jnaqqas b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ.
Il-prattika wriet li sakemm l-eżattezza tal-manifattura u l-assemblaġġ ta 'kull parti tal-għodda tal-magni tkun garantita u jiġu magħżula proċessi u għodda raġonevoli, l-impatt tar-runout radjali tal-għodda fuq l-eżattezza tal-magni tal-biċċa tax-xogħol jista' jiġi minimizzat.
Ħin tal-post: Lulju-05-2024
